В производстве стабильность качества продукции во многом зависит от стабильности работы. Если каждый работник будет действовать по-своему, качество продукции, естественно, будет различаться. Ряд заводов LVL (лидерство в производстве) в Китае используют простой, но эффективный инструмент «рабочих инструкций», чтобы гарантировать, что каждый работник «следует стандартам», тем самым гарантируя стабильное и надежное качество продукции.
1. «Неопределенность» операций,-основанных на опыте
«Старый Чжан делает этот процесс лучше всех; он мог делать это с закрытыми глазами». Это распространенная поговорка во многих заводских цехах.
Но возникают проблемы: что произойдет, когда Старый Чжан выйдет на пенсию? Сколько времени понадобится новым работникам, чтобы достичь уровня Старого Чжана? Почему старый Чжан хорошо справляется с тем же процессом, а у молодого Ли возникают проблемы?
- Недостатки «операции,-основанной на опыте» очевидны:
- Качество продукции зависит от индивидуальных навыков, а не от системной гарантии.
- Обучение новых сотрудников является длительным и медленным в освоении.
- Большие различия в работе приводят к значительным колебаниям качества.
- Трудно отследить причину проблем.
«Раньше мы полагались на мастеров, обучающих учеников», - сказал директор завода. «Ученик делал именно то, чему учил мастер. Но методы каждого мастера могут быть разными, что приводит к нестабильному качеству продукции».
2. Рождение «Рабочих инструкций»
Чтобы решить эту проблему, некоторые фабрики начали составлять «рабочие инструкции»,-записывающие и рисующие стандартные рабочие процедуры для каждой должности, предоставляя четкое руководство для каждого работника.
- С иллюстрациями: каждый этап работы сопровождается фотографией или схемой, что облегчает понимание работниками. Текст служит лишь дополнительным пояснением.
- Маркировка ключевых параметров: ключевые параметры для каждого этапа (температура, давление, время, размеры) четко обозначены, что позволяет работникам действовать в соответствии с параметрами, а не интуитивно.
- Меры предосторожности: Часто ошибочные моменты на каждом этапе выделяются заметным образом. «Примечание: температура на этом этапе не должна превышать XX градусов Цельсия, иначе это приведет к плохому склеиванию».
«У нас рабочие инструкции короткие», — сказал начальник производства. «Каждый процесс занимает всего 1–2 страницы с фотографиями и ключевыми параметрами. Новые работники могут научиться это делать, прочитав его один раз».
3. Обеспечение «следования стандартам»
Как мы можем гарантировать, что работники «следуют стандартам» при наличии рабочих инструкций? Некоторые заводы приняли следующие меры:
- Пред-обучение: новые работники должны изучить рабочие инструкции для назначенной им должности и пройти практическую оценку перед тем, как приступить к работе.
- Выборочные проверки--на рабочем месте. Инспекторы по качеству или руководители групп проводят выборочные проверки действий работников, проверяя соблюдение рабочих инструкций.
- Записи операций: Параметры работы (температура, время, давление и т. д.) для каждого ключевого процесса должны записываться для возможности отслеживания.
- Регулярные обновления: если обнаруживаются более эффективные методы работы, рабочие инструкции оперативно обновляются, а работники проходят переподготовку.
«У нас есть система проверки работоспособности», — сказал менеджер по контролю качества. «Мы случайным образом проверяем несколько позиций каждую неделю, чтобы убедиться, что действия работников соответствуют рабочим инструкциям. Любые несоответствия исправляются на месте и сообщаются на предсменном совещании».
4. Ценность «Рабочих инструкций»
Изменения, вносимые рабочими инструкциями, ощутимы:
- Новые работники учатся быстро: раньше новым работникам требовалось несколько месяцев обучения под руководством наставника, прежде чем они могли работать самостоятельно. Теперь, имея рабочие инструкции и практическое-обучение, они могут научиться этому за одну-две недели.
- Минимально нестабильное качество: согласованные методы работы каждого работника естественным образом приводят к стабильному качеству продукции.
- Отслеживаемые проблемы: при возникновении проблем рабочие инструкции и записи операций можно сравнить, чтобы быстро определить источник проблемы.
- Постоянное совершенствование: рабочие инструкции не статичны; можно быстро обнаружить и обновить более эффективные методы, что обеспечивает возможность постоянного совершенствования.
«Раньше процент успешно сданных экзаменов сильно колебался», — сказал руководитель отдела качества. «Теперь все стало намного стабильнее, а жалоб клиентов стало меньше. Рабочие инструкции, хотя и простые, дали значительный эффект».
5. От «Рабочих инструкций» к «Культуре качества»
Рабочие инструкции — это всего лишь инструмент; более важным аспектом является стоящая за ними «культура качества»:
Соблюдение стандартов. Рабочие понимают, что «следование стандартам» — это не ограничение, а основа обеспечения качества продукции.
Проактивное улучшение: работники не только «следуют правилам», но также думают о том, «есть ли более эффективные методы» и активно предлагают предложения по улучшению.
Сотрудничество в команде: члены команды напоминают и проверяют друг друга, чтобы убедиться, что все работают в соответствии со стандартами.
«Наша цель — не превратить рабочих в роботов, — сказал директор завода, — а заставить каждого рабочего понять, «почему мы делаем это именно так», а затем сознательно действовать в соответствии со стандартами. Когда работники внутренне принимают стандарт, качество гарантировано».
Рабочие инструкции — это не какой-то сложный инструмент управления, а простой метод «закрепления передовой практики». Когда фабрики LVL в Китае готовы тратить время на написание, составление и обучение стандартным рабочим процедурам для каждой должности каждого работника, они устанавливают не только операционные «стандарты», но и «конечный результат» качества. Такой подход «управления качеством с помощью стандартов» является основой для того, чтобы китайское производство стало стабильным и надежным.
