На экспортном рынке с жесткой конкуренцией снижение цен — не единственный выход. Ряд китайских заводов по производству LVL (ламинированного шпона) усовершенствовали свои производственные процессы,-сократив количество отходов, оптимизировав процедуры и повысив эффективность,-повысив экономическую-эффективность и конкурентоспособность своей продукции без резкого снижения цен. Такой подход «использования внутреннего потенциала» обеспечивает еще один путь роста китайского производства.
1. Снижение затрат – это больше, чем просто снижение цен.
«Материальные затраты выросли, затраты на рабочую силу выросли, затраты на транспортировку выросли, но цены, которые требуют клиенты, не могут быть повышены». Это распространенная дилемма, с которой сталкиваются многие заводы LVL.
Традиционный подход заключается в том, чтобы «сократить затраты»-снизив закупочные цены на сырье, снизив заработную плату рабочих и затраты на упаковку. Но этот подход всегда имеет свои пределы и может повлиять на качество продукции.
«Мы пытались снизить цены, но достигли предела», — сказал директор завода. «Поставщики сырья не сдвинутся с места, а заработную плату рабочих нельзя снижать дальше. Нам нужен другой подход».
2. Повышение эффективности с помощью процессов
Некоторые заводы начинают концентрироваться на самом производственном процессе, сокращая затраты и повышая эффективность за счет оптимизации процесса:
- Сокращение объемов обработки: изменение планировки цеха для сокращения расстояния от сырья до производственной линии. Раньше сырье приходилось трижды переносить со склада на производственную линию; теперь это сократилось до одного раза, что позволяет сэкономить время и рабочую силу.
- Оптимизированное время переналадки: переключение между производством продукции различных спецификаций требует замены пресс-форм и настройки параметров. Раньше переналадка занимала два часа; теперь, благодаря оптимизации процесса, оно сокращено до одного часа, что приводит к увеличению ежедневного времени производства.
- Сокращение времени ожидания: регулировка производственного ритма каждого процесса позволяет избежать ситуаций, когда следующий процесс не готов после завершения предыдущего.
«Мы провели оптимизацию процесса», — рассказал начальник производства. «Мы обнаружили, что много времени тратится на ожидание и перемещение материалов. После корректировок мы стали производить на 10% больше продукции в день, но без увеличения рабочей силы».
3. Видимые отходы
Чтобы привлечь работников к улучшению процессов, они должны сначала «увидеть потери»:
- Ожидающие отходы: рабочие часто останавливаются, чтобы дождаться материалов, машин или предыдущего процесса. Это время ожидания приводит к скрытым расходам.
- Перемещение мусора. Перемещение материалов туда и обратно в мастерской требует не только -трудозатрат-, но и увеличивает риск травм.
- Бесполезное движение: работникам приходится наклоняться, поворачиваться и проходить большие расстояния, чтобы забрать инструменты. Эти «лишние движения» снижают эффективность.
- Отходы дефектной продукции. Продукты, не соответствующие стандартам, требуют доработки или утилизации. Переделка требует не только времени,-но и отходов.
«Мы попросили наших рабочих нарисовать свою собственную «блок-схему», — рассказал начальник производства. «Они отметили действия, время и время ожидания для каждого процесса. Затем мы спросили рабочих: «Как вы думаете, что мы можем улучшить?»»
4. Маленькие улучшения приводят к большим изменениям
Улучшение процесса часто представляет собой не «большую операцию», а скорее «небольшие улучшения»:
- Инструменты в пределах досягаемости. Держите часто используемые инструменты в пределах легкой досягаемости, чтобы уменьшить необходимость ходить и наклоняться.
- Четкая маркировка: маркируйте рабочие этапы и ключевые параметры машин, чтобы уменьшить эксплуатационные ошибки.
- Консолидация процессов. Объедините несколько небольших процессов в один большой процесс, чтобы сократить время и время передачи обслуживания.
- Предварительная подготовка: заранее подготовьте материалы для следующей партии продукции, чтобы сократить время ожидания во время переналадки.
«Эти улучшения могут показаться незначительными, но совокупный эффект значителен», - сказал руководитель производства. «Раньше мы производили 1000 штук в день, теперь мы можем производить 1100. Увеличение объемов производства естественным образом приводит к снижению удельных затрат».
5. Культура постоянного улучшения процессов
Улучшение процесса – это не разовое-мероприятие, а непрерывный процесс:
- Регулярный обзор: ежемесячно проводится «совещание по улучшению процессов», на котором рассматриваются улучшения, внесенные за предыдущий месяц, и их последствия.
- Полное участие: Каждому работнику предлагается вносить предложения по улучшению, а хорошие предложения вознаграждаются.
- Отслеживание эффекта: после внедрения улучшений изменения данных отслеживаются для проверки их эффективности.
«У нас есть ящик для предложений», — сказал один из рабочих. «Ежемесячно принимается несколько предложений, и некоторые из них действительно сделали нашу работу более гладкой. Хотя больших изменений каждый день не происходит, за год эффективность определенно повысилась».
Снижение цен – не единственное конкурентное преимущество. Когда фабрики LVL в Китае готовы копать глубже и повышать эффективность за счет усовершенствования процессов, они строят не «низкие затраты», а «высокую эффективность». Такой подход «обмена эффективностью на конкурентоспособность» является более устойчивым и с большей вероятностью завоюет долгосрочное-доверие клиентов, чем простое снижение цен.
